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    地址: 淄博市文昌湖旅游度假區冶頭
    電話: 0533-5540215
    傳真: 0533-5541215
    手機: 13505335515
             13506886725
     
     
     

    淄博華冶耐火材料有限公司3000噸/年自用耐火材料加工技改項目

     

    項目名稱:淄博華冶耐火材料有限公司3000噸/年自用耐火材料加工技改項目
    建設單位:淄博華冶耐火材料有限公司
    建設地點:淄博市淄川區商家鎮冶東村南華冶耐火材料廠院內
    公示內容:驗收監測報告、驗收意見、其他需要說明的事項,詳見附件
    公示時間:2019年5月16日-6月14日(20個工作日)
    公示期間,對上述公示內容如有異議,請以書面形式反饋,個人須署真實姓名,單位須加蓋公章
    聯系人:張香
    聯系電話:13864318971

    淄博華冶耐火材料有限公司
    3000噸/年自用耐火材料加工技改項目
    竣工環保驗收意見
    2019年4月16日,3000噸/年自用耐火材料加工技改項目竣工環境保護驗收工作會議在本公司召開,參加會議的有建設單位(淄博華冶耐火材料有限公司)、驗收監測和報告編制單位(淄博環益環保檢測有限公司)、環評單位(福建閩科環保技術開發有限公司)等單位代表及2名專家,驗收期間成立了項目竣工環境保護驗收組(名單附后),對該項目的環境保護執行情況進行現場檢查和環保設施驗收。
    會議期間,驗收組聽取了建設單位對該項目環境保護“三同時”落實情況和驗收監測單位對該項目竣工驗收監測情況的匯報,實地踏勘了項目建設現場,審閱核實了有關資料,對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》、國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、該項目環境影響報告表和審批部門審批決定(審批編號:淄文環報告表[2018]96號等要求,進行了認真核驗和充分討論,現形成驗收意見如下:
    一、工程建設基本情況
    (一)建設地點、規模、主要建設內容
    項目位于淄博市文昌湖旅游度假區商家鎮冶東村淄博華冶耐火材料有限公司廠內,屬于技術改造提升項目。技改后原有項目產品種類和產量均不增加,變化的是生產工藝中在原有料倉放料之前增加前處理工藝,將原有100~180畝高鋁細粉加工為12000目優質耐火材料后再作為原料使用。全廠年產澆注料6000t/a、可塑料2000t/a、不燒磚2000t/a。本項目人員均為廠區現有轉崗人員,無新增勞動定員,技改完成后全廠勞動定員12 人,全年營運2400小時。
    (二)建設過程及環保審批情況
    3000噸/年自用耐火材料加工技改項目于2018年10月委托福建閩科環保技術開發有限公司編制完成了《3000噸/年自用耐火材料加工技改項目環境影響報告表》,并于2018年12月1日取得了淄博文昌湖省級旅游度假區管理委員會安全生產監管和環境保護局的審批意見(審批編號:淄文環報告表[2018]96號,項目于20191開工建設,2019年3月試生產,淄博環益環保檢測有限公司2019 年322日~23日對該項目進行了現場檢查及監測,并根據檢查和監測的結果編制了本項目竣工驗收監測報告。
    (三)投資情況
    項目實際總投資100萬元,其中環保投資為10萬元,環保投資占總投資的10%。
    (四)驗收范圍
    本次驗收范圍為3000噸/年自用耐火材料加工技改項目建設的全部內容。
    二、工程變動情況
    該項目與環評建設一致,項目性質、規模、生產工藝和環境保護措施等因素不存在重大變更。環評設計在閑置廠房新上高能陶瓷磨14臺,原有可塑料、澆注料生產車間新上高能陶瓷磨6臺;實際建設過程中,因場地及廠房限制,企業在可塑料、澆注料生產車間新18臺高能陶瓷磨,并新上相應環保設施,生產及環保設備仍建設于原有廠區內,不屬于重大變更。
    三、環境保護設施建設情況
    1、廢氣
    本次技改項目廢氣中的主要污染物為新上18臺高能陶瓷磨生產過程中裝料、放料、包裝粉塵。
    1)有組織廢氣
    ① 企業在可塑料、澆注料生產車間新18臺高能陶瓷磨,其中一組10臺,另一組8臺,每組各自連接一臺脈沖式布袋除塵器,裝料、放料過程產生的廢氣經兩臺除塵器處理后由115米排氣筒排放。生產時,兩組高能陶瓷磨同時開啟,年運行時間為2400小時。
    ② 項目的物料包裝采用噸袋包裝,在噸袋的底部設有放料口,在裝料時將噸袋底部放料口打開。陶瓷磨加料口安裝有料斗,裝料時將底部放料口打開的噸袋直接蹲在料斗上,進行裝料,物料在重力作用下自流進入陶瓷磨。放料過程中同時開啟脈沖布袋除塵器,陶瓷磨內部保持微負壓狀態,確保產生的粉塵不會外溢,之后關閉陶瓷磨加料口,保持陶瓷磨密閉,進行研磨,研磨完成后打開脈沖布袋除塵器放料口,將料口接入噸袋進料口,并捆扎結實,開始放料包裝,期間整個工序保持微負壓狀態,確保粉塵不會外溢。
    新上陶瓷磨生產的物料進行包裝時,廢氣并入原有澆注料生產線的脈沖式布袋除塵器處理,之后由原有15米排氣筒排放。
    原有澆注料生產線根據企業訂單情況進行生產,該生產線排氣筒排放情況在原有項目中進行了監測,不在本次驗收范圍內。原有不燒磚生產線及可塑料生產線生產工藝及廢氣處理工藝無變化,這兩部分粉塵經過同一套脈沖布袋除塵器處理后經過 15米排氣筒排放。此排氣筒排放情況不在本次驗收范圍內。
    2)無組織廢氣
    本次技改項目無組織廢氣主要污染物為裝料、放料、包裝等生產過程中未被收集的粉塵,無組織排放。
    2、噪聲
    本項目噪聲主要是機械設備運轉產生的噪聲,經采取噪聲源設備均設置在車間內,并通過車間墻壁隔音等措施有效減少噪聲的排放,減輕項目噪聲影響,確保達標排放。
    3、廢水
    項目不新增勞動定員,技改后全廠廢水主要為生活污水,不新增廢水量。綠化用水吸收利用。無工業廢水排放。
    4、固體廢物
    技改后全廠固廢分為生活垃圾和一般工業固廢。一般工業固廢主要為布袋除塵器收集的粉塵、廢包裝袋、空原料桶及廢抹布。
    1)職工生活垃圾產生量為1.8t/a,暫存于廠區垃圾桶內,由環衛部門定期清運處理。
    2)脈沖布袋除塵器收集粉塵產生量為1.446t/a,收集后作為原料回用生產。
    3)廢包裝袋產生量為10t/a,收集后作為廢物外售綜合利用。
    4)空原料桶:空原料桶為糊精溶液原料桶,年產生量為1個,由供貨單位回收重新用于盛裝糊精溶液使用。
    5機械設備上多余的廢潤滑脂產生量極少,由廢抹布擦拭后混入生活垃圾定期由環衛部門清運。
    技改后全廠固廢去向明確,不會產生二次污染,對周圍環境基本無影響。
    5、其他環境保護設施無。
    四、環境保護設施調試效果
    根據本項目竣工環境驗收報告,驗收監測期間主體工程正常運轉、環保設施運行正常,符合驗收監測工況要求。
    污染物達標排放情況
    1、廢水
    項目不新增勞動定員,技改后全廠廢水主要為生活污水,不新增廢水量。綠化用水吸收利用。無工業廢水排放。
    2、廢氣
    企業在可塑料、澆注料生產車間新18臺高能陶瓷磨,其中一組10臺,另一組8臺,每組各自連接一臺脈沖式布袋除塵器,裝料、放料過程產生的廢氣經收集后由兩臺除塵器處理,之后由115米排氣筒排放。通過對該排氣筒廢氣2天的監測,此排氣筒最大排放濃度為4.5 mg/m3。
    新上陶瓷磨生產的耐火材料進行包裝時,廢氣并入原有澆注料生產線的脈沖式布袋除塵器處理,之后由原有15米排氣筒排放。監測結果表明,包裝過程中廢氣的最大排放濃度為4.5 mg/m3。
    兩根排氣筒有組織顆粒物排放均滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2中重點控制區標準要求。
    項目無組織廢氣主要是生產過程中逸散出的粉塵,通過加強管理,規范操作,減少無組織顆粒物的排放。經2天的驗收監測,廠界無組織顆粒物排放最大濃度為0.496 mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中其他顆粒物無組織排放監控濃度限值要求。
    3、噪聲
    驗收監測結果表明,項目廠界噪聲晝間最大值為53.8dB(A),夜間最大值為49.2dB(A),均能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類標準要求。
    4、固廢
    技改后全廠固廢分為生活垃圾和一般工業固廢。一般工業固廢主要為布袋除塵器收集的粉塵、廢包裝袋、空原料桶及廢抹布。
    1)職工生活垃圾,暫存于廠區垃圾桶內,由環衛部門定期清運處理。
    2)脈沖布袋除塵器收集粉塵,收集后作為原料回用生產。
    3)廢包裝袋收集后作為廢物外售綜合利用。
    4)空原料桶:空原料桶為糊精溶液原料桶,由供貨單位回收重新用于盛裝糊精溶液使用。
    5機械設備上多余的廢潤滑脂產生量極少,由廢抹布擦拭后混入生活垃圾定期由環衛部門清運。
    技改后全廠固廢去向明確,不會產生二次污染,對周圍環境基本無影響。
    五、工程建設對環境的影響
    根據項目竣工環境保護驗收監測報告和現場勘驗,項目為技術改造提升項目,項目有組織和無組織廢氣均能達標排放,廠界噪聲均能夠滿足標準要求,無生產廢水,生活廢水不外排,固體廢物均能得到合理妥善處置。該項目基本落實了三同時制度。廠區生產車間
     
     

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