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    CFB鍋爐用材料
    有色冶煉行業用材料
    建材行業用材料
    石油化工行業用材料
    冶金行業用材料
    其他行業用材料
     
     
    地址: 淄博市文昌湖旅游度假區冶頭
    電話: 0533-5540215
    傳真: 0533-5541215
    手機: 13505335515
             13506886725
     
     
     

    其他需要說明的事項的公示(五)

     
    技改后全廠廢氣主要為高細鋁粉裝料、放料、包裝粉塵。澆注料原料料倉放料、配料、提升、攪拌粉塵;不燒磚原料倉放料、配料、提升、攪拌、輸送粉塵,可塑料原料料倉放料、配料、提升、攪拌、包裝過程中產生的廢氣。
    其中澆注料原料料倉放料、配料、提升、攪拌粉塵經過脈沖布袋除塵器處理后經過 1# 排氣筒排放;可塑料、澆注料生產車間內 6 臺陶瓷磨裝料、放料、包裝粉塵經過新上脈沖布袋除塵器處理后經過 1#排氣筒排放;不燒磚原料倉放料、配料、提升、攪拌、輸送粉塵,可塑料原料料倉放料、配料、提升、攪拌、包裝過程中產生的廢氣經過脈沖布袋除塵器處理后經過 2#排氣筒排放;現有閑置廠房內新增 14 臺高能陶瓷磨裝料、放料、包裝粉塵經過新增兩套脈沖布袋除塵器處理后經過 15 米高 1 根 3#排氣筒排放。
    有組織排放廢氣
    (1)澆注料原料料倉放料、配料、提升、攪拌粉塵;澆注料生產車間內 6 臺陶瓷磨裝料、放料、包裝粉塵。 該部分粉塵經過脈沖布袋除塵器處理后經過 15 米高 1#排氣筒排放。由前述分析可知,經過 1#排氣筒排放的粉塵包括兩部分:澆注料原料料倉放料、配料、提升、攪拌粉塵;澆注料生產車間內 6 臺陶瓷磨裝料、放料、包裝粉塵。
    1)澆注料原料料倉放料、配料、提升、攪拌粉塵:根據現有項目的驗收監測報告,該部分廢氣有組織粉塵的最大產生速率為 0.300kg/h,最大產生濃度為 48.9mg/m3。年工作時間為 2400h,則該有組織粉塵的產生量為 0.72t/a、產生速率為 0.3kg/h。
    2)澆注料生產車間內 6 臺陶瓷磨裝料、放料、包裝粉塵:項目的原料包裝采用噸袋包裝,在噸袋的底部設有放料口,在裝料時將噸袋底部放料口打開。陶瓷磨加料口安裝有料斗,裝料時將底部放料口打開的噸袋直接蹲在料斗上,進行裝料,物料在重力作用下自流進入陶瓷磨。放料過程中同時開啟脈沖布袋除塵器,陶瓷磨內部保持微負壓狀態,確保產生的粉塵不會外溢,之后關閉陶瓷磨加料口,保持陶瓷磨密閉,進行研磨,研磨完成后打開脈沖布袋除塵器,放料口,將料口接入噸袋進料口,并捆扎結實,開始放料包裝,期間整個工序保持微負壓狀態,確保粉塵不會外溢。
    項目設有陶瓷磨 20 臺,年加工量為 3000 噸,則約合每臺陶瓷磨生產能力為150t,則 澆注料生產車間 6 臺陶瓷磨加工量為 900t/a。粉塵產生量參照由美國俄亥俄州環保局和污 染工程分公司編著的《逸散性工業粉塵控制技術》中混凝土分批攪拌廠逸散塵排放因子, 物料倉灌裝過程中排氣孔排放因子為 0.12kg/t 原料。由于裝料、放料、包裝均有粉塵產生,因此原料量應為加工量的 2 倍計算,因此粉塵的產生量為 0.216t/a。該部分粉塵經過新上脈沖布袋除塵器處理后經過 1#排氣筒排放。由于設備并不能完全密封,因此會有少量粉塵逸散,逸散量按照產生量的 5%估算,則粉塵的有組織產生量為總產生量的 95%,則有組織粉塵產生量0.2052t/a,由于僅在裝料、放料、包裝工序產生粉塵,每臺設備裝料放料包裝 的時間約為 1h,六臺設備依次循環工作,因此年工作時間為 1800h。產生速率為 0.114kg/h。
    根據上述分析,粉塵有組織產生量合計為 0.9252t/a。合計風量為 15000m3
    /h,按照項目
    最大排放量計算,則有組織粉塵產生量、產生速率及濃度分別為:0.9252t/a、0.414kg/h、 27.6mg/m3。脈沖布袋除塵器的處理效率根據現有項目驗收監測數據取低值約為 70%,則 1# 排氣筒粉塵的排放量、速率及濃度分別為:0.27756t/a、0.1242kg/h、8.28mg/m3。滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表 2 中大氣污染物排放濃度限值(第四時段)重點控制區要求,即 10mg/m3。
    (2)不燒磚原料倉放料、配料、提升、攪拌、輸送粉塵,可塑料原料料倉放料、配料、提升、攪拌、包裝過程中產生的廢氣
    上述兩部分粉塵經過同一套脈沖布袋除塵器處理后經過 15 米高 2#排氣筒排放。根據現有項目驗收監測報告中的數據,該部分廢氣有組織粉塵的最大產生速率為 0.225kg/h,最大產生濃度為 49.1mg/m
    3。年工作時間為 2400h,則該部分有組織粉塵的產生量為 0.54t/a。經過處理后的粉塵有組織最大排放濃度為 9.5mg/m3,有組織排放速率最大值為 0.032kg/h,。
    則排放量為 0.0768t/a。滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)
    中大氣污染物排放濃度限值(第四時段)重點控制區要求,即 10mg/m3。
    (3)現有閑置廠房內新增 14 臺高能陶瓷磨裝料、放料、包裝粉塵
    項目的原料包裝采用噸袋包裝,在噸袋的底部設有放料口,在裝料時將噸袋底部放料口打開。陶瓷磨加料口安裝有料斗,裝料時將底部放料口打開的噸袋直接蹲在料斗上,進行裝料,物料在重力作用下自流進入陶瓷磨。放料過程中同時開啟脈沖布袋除塵器,陶瓷磨內部保持微負壓狀態,確保產生的粉塵不會外溢,之后關閉陶瓷磨加料口,保持陶瓷磨密閉,進行研磨,研磨完成后打開脈沖布袋除塵器,放料口,將料口接入噸袋進料口,并捆扎結實,開始放料包裝,期間整個工序保持微負壓狀態,確保粉塵不會外溢。項目設有陶瓷磨 20 臺,年加工量為 3000 噸,則約合每臺陶瓷磨生產能力為 150t,則現有閑置廠房新增 14 臺陶瓷磨加工量為 2100t/a。每 7 臺陶瓷磨為一條生產線,每條生產線的加工量為 1050t/a,每條陶瓷磨生產線使用一套脈沖布袋除塵器處理后經過 3#高 15 米排氣筒排放。粉塵產生量參照由美國俄亥俄州環保局和污染工程分公司編著的《逸散性工業粉塵控制技術》中混凝土分批攪拌廠逸散塵排放因子,物料倉灌裝過程中排氣孔排放因子為 0.12kg/t 原料。由于裝料、放料包裝均有粉塵產生,因此原料量應為加工量的 2 倍計
    算,因此 1#生產線粉塵的產生量為 0.252t/a。2#生產線粉塵產生量為 0.252t/a。該部分粉塵分別經過 2 套新上脈沖布袋除塵器處理后經過 3#排氣筒排放。由于設備并不能完全密封,因此會有少量粉塵逸散,逸散量按照產生量的 5%估算,則粉塵的有組織產生量為總產生量的 95%,則 1#生產線有組織粉塵產生量為 0.2394t/a,2#生產線有組織粉塵產生量為0.2394t/a。脈沖布袋除塵器風量為 20000m3 /h,由于僅在裝料、放料包裝工序產生粉塵,每臺設備裝料放料包裝的時間約為 1h,每條生產線 7 臺設備循環依次工作,因此每套脈沖布袋除塵器年工作時間為 2100h,則有組織粉塵產生量、產生速率及濃度分別為:0.4788t/a、0.228kg/h、11.4mg/m
    3。脈沖布袋除塵器的處理效率根據現有項目驗收監測數據取低值約為70%,則 3#排氣筒粉塵的排放量、速率及濃度分別為:0.14364t/a、0.0684kg/h、3.42mg/m3。
    滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表 2 中大氣污染物排放濃度限值(第四時段)重點控制區要求,即 10mg/m3。無組織排放廢氣
    (1)可塑料和澆注料生產車間無組織粉塵 可塑料和澆注料生產車間無組織粉塵主要來自可塑料、澆注料生產過程中未經收集的粉塵,以及新增生產線未經收集的粉塵。其中澆注料生產過程中未經收集的粉塵按照總粉塵產生量的 5%估算,根據前述的有組織粉塵產生排放情況分析,有組織粉塵產生量為0.72t/a,則粉塵總產生量為 0.7579t/a,則該部分無組織粉塵排放量為 0.0379t/a;可塑料與不燒磚生產過程中的粉塵經過一套脈沖布袋除塵器處理后經過 2#排氣筒排放,無組織排放粉 塵主要來自未經收集的粉塵量,未經收集的粉塵量按照粉塵總產生量的 5%估算,根據前述的有組織粉塵產生情況分析,有組織粉塵產生量為 0.54t/a,則粉塵總產生量為 0.5684t/a,則可塑料和不燒磚無組織粉塵排放量為 0.0284t/a。本項目無組織粉塵的產生量主要于加工量、收集效率有關。該項目可塑料和不燒磚的加工量均為 2000t/a,采用一套脈沖布袋除塵器處理,則收集效率也基本相同。因此本環評按照可塑料及不燒磚無組織粉塵排放量各占總排放量的 50%進行估算,則可塑料生產無組織粉塵排放量為 0.0142t/a;新增生產線粉塵收集效率為 95%,則未經收集的粉塵量為總產生量的 5%,粉塵總產生量為 0.216t/a,則該部分無組織粉塵產生量為 0.0108t/a,則綜上分析,項目可塑料和澆注料生產車間無組織粉塵排放量為:0.0629t/a。采用導則推薦的 Screen3 估算軟件預測,可塑料、澆注料生產車間無組織排放粉塵的最大地面質量濃度約為 0.01346mg/m3,滿足《山東省建材工業大氣污染物排放標準》(DB37/2373-2013)表 2 中無組織排放監控濃度限值:顆粒物 1.0mg/m3。
    (2)不燒磚生產車間無組織粉塵
    不燒磚車間無組織粉塵主要來自不燒磚生產過程中未經收集的粉塵?伤芰吓c不燒磚生產過程中的粉塵進過一套脈沖布袋除塵器處理后經過 2#排氣筒排放,無組織排放粉塵主要來自未經收集的粉塵量,未經收集的粉塵量按照粉塵總產生量的 5%估算,根據前述的有組織粉塵產生情況分析,有組織粉塵產生量為 0.54t/a,則粉塵總產生量為 0.5684t/a,則可塑料和不燒磚無組織粉塵排放量為 0.0284t/a。本項目無組織粉塵的產生量主要于加工量、收集效率有關。該項目可塑料和不燒磚的加工量均為 2000t/a,采用一套脈沖布袋除塵器處理,則收集效率也基本相同。因此本環評按照可塑料及不燒磚無組織粉塵排放量各占總排放量的 50%進行估算,則不燒磚生產無組織粉塵排放量為 0.0142t/a。即為不燒磚生產車間無組織粉塵排放量為 0.0142t/a。采用導則推薦的 Screen3 估算軟件預測,不燒磚生產車間無組織排放粉塵的最大地面質量濃度約為 0.003464mg/m3,滿足《山東省建材工業大氣污染物 排放標準》(DB37/2373-2013)表 2 中無組織排放監控濃度限值:顆粒物 1.0mg/m3。
    (3)現有閑置廠房無組織排放粉塵現有閑置廠房新增生產線粉塵收集效率為 95%,則未經收集的粉塵量為總產生量的5%,2 條生產線粉塵總產生量為 0.504t/a,則該部分無組織粉塵產生量為 0.0252t/a,則現有閑置廠房生產車間無組織粉塵排放量為 0.0252t/a。采用導則推薦的 Screen3 估算軟件預測,現有閑置廠房無組織排放粉塵的最大地面質量濃度約為 0.009215mg/m3,滿足《山東省建材 工業大氣污染物排放標準(DB37/2373-2013) 中無組織排放監控濃度限值:顆粒物1.0mg/m3。 因此,項目廢氣對周圍大氣環境影響較小。
    2、水環境影響分析
    (1)地表水影響分析
    技改后全廠廢水主要為職工生活污水。
    技改后全廠勞動定員 12 人,年工作時間 300 天。根據《建筑給水排水設計規范》
    (GB50015-2003)(2009 年版)工業企業建筑、管理人員的生活用水定額為 30~50L/人,項目用水量按 30L/d·人計,則生活用水量為 108m3 /a。生活污水產生量按用水量的 80%計,為 86.4m3 /a,生活污水水質為 COD:350mg/L、氨氮:35mg/L,各主要污染物產生量 COD 為 0.03024t/a,氨氮為 0.003024t/a。生活污水經旱廁收集后,定期清運用作農肥。
    (2)地下水影響分析
    地下水污染是指由于人類活動使地下水的物理、化學和生物特征發生了變化,因而限制或妨礙它在各方面的正常使用。由《環境影響評價技術導則 地下水環境》(HJ610-2016)的附錄 A 可知,本項目類別為Ⅳ類。由 HJ610-2016 的 4.1 節可知,本項目不需要開展地下水環境影響評價。車間、一般固廢暫存間、危廢暫存間地面硬化并采取防滲措施,避免污染物進入土壤,下滲從而引起地下水的污染。
    在嚴格落實上述防治措施后,項目對地下水的影響較小。
    3、聲環境影響分析
    技改后全廠噪聲主要為高能陶瓷磨、風機等機械設備運行產生的機械噪聲,其噪聲值在 80-118dB(A)。
    企業在建設過程中采取的噪聲防治措施如下:
    1)購置低噪設備,同時加大高噪設備的噪聲治理力度,對高能陶瓷磨等高噪聲設備采取基礎減振等降噪措施。
    2)高噪聲設備采用室內布置,廠房墻面選用吸聲性能好的材料;廠房采用雙層窗,墻體加厚并選用吸聲性能好的墻面材料。
    3)合理布局,預防噪聲疊加干擾,合理布置生產裝置,將噪聲大的設備遠離廠界布置。
    4)在設備、管道設計中,注意防振、防沖擊,以減輕振動噪聲。對管道采用支架減振,包扎阻尼材料。
    5)噪聲控制由相關專業人員設計。在設備布置時,盡量使工作和休息場所遠離噪聲源。
    6)車輛進出場運輸時,應放慢車速,禁止場內鳴笛,減少車輛噪聲對周圍噪聲環境的影響。
    綜上所述,本項目采取以上降噪、減振措施后,再經距離衰減,廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的 2 類區噪聲排放限值。 因此,本項目在做好噪聲治理措施后,設備噪聲對周圍環境影響較小。

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