回轉窯前窯口耐火襯因急冷、急熱頻煩，采用氣溫在800℃～1250℃范圍內，可起到禁受水泥熟料磨損和堿侵蝕的效用。耐火澆注料主干材料的選任，必需按照其使用前提決定，以達到既成本低又好用的目標。
耐火骨料選擇二三級礬土熟料、焦寶石和莫來石等，臨界粒徑放大，并應嚴格控制顆粒級配，達到致密化，有利于提高材料的抗熱震性和強度。
耐火粉料、結合劑和外加劑（物）等材料，是耐火澆注料的基質材料，也必需遵循嚴格的顆粒級配，以便調動其機能。在恒溫下，能得到施工強度，在高溫效用下，易發生相逆轉、開展燒結。同時，材料之間會發生化學反應，其微膨脹能量抵燒結縮小，調動澆注料的抗熱震性和烈度。
耐火粉料選擇剛玉、礬土熟料、莫來石和碳化硅等材料，破碎成各樣粒級開展組配。同時，應加超微粉補充空子，并且活性大、易發生化學反應，調動基質機能。
結合劑選任鋁酸鈣水泥、超微粉和磷酸鹽等，普通復合采用；其用量應確保拆摸強度，并使烘干耐壓強度達到40MPa前后。
回轉窯爐襯用預制耐火磚
本實用新式公布了一種回轉窯爐襯用預制耐火磚，包含耐火磚本體，耐火磚本體與回轉窯筒體軸線風向一致的兩個安裝結合面上均開有掛鉤孔和掛鉤凹面，其特點在于所述掛鉤孔和掛鉤凹面處于安裝結合面的中段。該回轉窯爐襯用預制耐火磚擁有方便施工，便于在耐火磚和回轉窯筒體其間置放隔熱材料，能延長回轉窯采用爐齡，調動回轉窯熱效能的長處。
回轉窯窯口用鋼纖維增強剛玉質和高鋁質耐火澆注料，在這些年采用中易發生分裂剝離，即抗熱震性不好，使用爐齡較低。
粘土磚的抗熱震性和耐堿性優于高鋁磚，緣由是鋁含量低；強度高、耐磨性好、抗震性差。在窯口用澆注料中，Al2O3含量為50%～70%，強度適中（既兼顧耐磨性，又有相宜的抗熱震性），烘干和耐壓烈度（1100℃）分別約為40MPa和70MPa。應該指出，耐火澆注料是由骨料、粉料、結合劑和外加劑（物）等合成，使用前基質中的各種組分不會產生反應，使用時在高溫效用下，基質中的各組分將互相反應，重新合成新的結合相（即得到優質的物理性能和化學性能）。所以，應該挑選合用的合成材料，優化配料設計，達到良好的燒結性、體積安定性、耐蝕性和高溫力學機能。
1、主干材料的選任
前窯口耐火襯因急冷、急熱頻繁，使用溫度在800℃～1250℃范圍內，可起到承受水泥熟料磨損和堿侵蝕的效用。耐火澆注料主干材料的選擇，必需按照其使用前提決定，以達到既成本低又好用的目標。
2、劑（物）的選任
不定形耐火澆注料是典型的化學反應耐火材料，所以外加劑（物）的選任十分關鍵，必需確保施工機能、烘烤機能，高溫下化學反應的開展，可得到優質的材料機能。窯口耐火澆注料用的外加劑（物）主要有：分散劑、促凝劑、增塑劑、燒結劑、膨脹劑和防爆劑等�，F重點說一下燒結劑，其品種材料有生黏土、鋯英石、鈦白粉和錋化物等。該類物體在使用溫度下，開展化學反應，生成一定數目的莫來石晶體、鋯石相、鈦鋁酸鹽晶體和不一致熔融氧化物（2Al2O3·B2O3）等，伴有體積膨脹發生微裂紋，能抵消其燒結縮小，從而使澆注料具有燒結強度，耐侵蝕能力和良好的抗熱震性。
反之，回轉窯窯口用耐火澆注料的材料合成，應按照其使用前提來確立，所以建議用戶在購買的同時也必需把回轉窯的有些狀況和技術人員或者和代理人員交代明白，從而能使你買到適用的材料來保證你的回轉窯的工況。
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